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铝矾土回转窑用抗剥落高铝砖

时间:2018-12-17 来源:耐火材料厂 作者:寰洋实业 浏览次数:

   铝矾土回转窑用抗剥落高铝砖是选择铝矾土经高温烧结而成的优质耐火砖,在我国,河南是高铝砖是重要的供应地。
 


 

   铝矾土回转窑主要由回转部分、支承部分、传动装置、窑头罩、窑头窑尾密封、燃烧装置等组成。窑口护板和窑尾回料勺采用分块铸造,安装方便,具有较高的耐热性能和耐蚀、耐磨性能,窑头冷风套内通冷却风,能对窑头筒体及窑口护板进行均匀冷却,使其更安全可靠。

 

    铝矾土回转窑用抗剥落高铝砖选择的铝矾土是回转窑或竖窑煅烧,烧结耐火度1500~1700℃,烧结良好的矾土、吸水率基本上在4-7%。高铝砖制砖工艺和多熟料黏土砖的生产工艺类似,不一样之处在于配料中熟料比例较高,可高达90~95%,熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁,烧制耐火度较高,如Ⅰ、Ⅱ等高铝砖用隧道窑烧制时基本上为1500~1600℃。

 

  窑壳的热膨胀系数虽大于窑耐火砖的热膨胀系数,但是窑壳温度一般都在280~450℃,而窑耐火砖的温度一般都在800℃以上,在烧成带温度有1300℃以上,这样窑耐火砖的热膨胀还是比窑壳要大,窑耐火砖容易受压应力造成剥落。            

 

    由显微结构分析可知,基本上高铝砖是细小的高强骨料刚玉、细柱状莫来石和分布于其间的玻璃相混合而成,这样的刚玉和莫来石的相对成份及分布状态对蠕变率影响很大。玻璃相分布在高强骨料刚玉之间,在高温热负荷下,玻璃相软化便引起高强骨料刚玉“滑动”,导致变形。

 

    如果由莫来石柱状晶体构成坚实的基质,便可相对提高抗蠕性能。但总的来讲,基本上高铝砖在1450℃-50h-0.2MPa条件下的蠕变率可达到10%~20%,甚至一直坚持到50h的恒温时间便产生很大变形。

 

    选择高铝砖要按选用条件,还应考虑抗蠕变性和抗热震性。抗化学侵蚀性直接取决于Al203成份和气孔率。高铝砖的蠕变率较高是其是缺点,由蠕变速度公式可知,显微结构是是膨胀因素,而与Al2O3成份没有直接关系。

 

  抗剥落高铝砖是以特级高铝矾土熟料和含ZrO2的合成料为原料,按照一定的配比经高压成型制得的烧成制品,产品具有抗剥落能力强,同时具有抗钾,纳,硫,氯及碱性盐的侵蚀,低热导率等性能,是水泥窑过渡带及分解带的理想材料,制品的显著特点是耐热震性能良好,适应环境能力强。多被用于回转的预热带或分解炉内及篦冷机等部位。

 

  回转窑耐火砖使用要求

  1、耐高温性强,不管烧成状况如何,窑内温度都在1000℃以上,这就要求耐火砖在高温下不能熔化,在熔点之下还要保持一定的强度同时还要有长时间暴露在高温下仍有固定的容积等特性;

 

  2、热振稳定性好,它是指抵抗窑温剧烈变化而不被破坏的能力好在停窑、开窑以及回转窑运转状况不稳定的情况下,窑内的温度变化都比较大,这就要求窑耐火砖在温度剧烈变化的情况下不能有龟裂或者剥落的情况,这也要求在操作时尽量使窑温稳定一些;

 

  3、抗化学侵蚀性强,在回转窑内烧成时,所形成的灰分、熔渣、蒸汽均会对窑砖产生很大的侵蚀作用;

 

  4、耐磨性及机械强度好,窑内生料的滑动及气流中粉尘的摩擦均会对窑砖造成很大的磨损,尤其是开窑的初期,窑内还没有窑皮保护时更是如此窑耐火砖还要承受高温时的膨胀应力及窑壳椭圆变形所造成的应力,这就要求窑耐火砖要有一定的机械强度;

 

  5、具有良好的挂窑皮性能,窑皮挂在窑耐火砖上,对窑耐火砖有很大的保护作用如果窑砖具有良好的挂窑皮性能并且窑皮也能够维持较长的时间,可以使窑耐火砖不受侵蚀与磨损;

 

  6、孔隙率要低,如果气孔率高会造成腐蚀性的窑气渗透到窑耐火砖中凝结,毁坏窑砖,特别是碱性气体更是如此;

 

  7、要求砖的热膨胀稳定性要好;

 

关于铝矾土回转窑用抗剥落高铝砖就介绍到这里,希望对大家有所帮助。寰洋实业作为专业的耐火砖生产厂家能够生产多种不同类型的耐火保温产品,产品类型基本上是从材质和施工方式来进行分类的,我厂生产的产品种类齐全,可以满足现阶段各种电厂锅炉、工业窑炉等热工设备所需要的耐高温要求,产品质量值得您的信赖。

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